PAGE 2 – SAVOIR‑FAIRE / EXPERTISE

(Version technique — Mise en page type site internet)

H1 — Notre savoir‑faire : expertise technique intégrée

Une maîtrise totale du cycle de production, du conseil technique à la fabrication série, pour garantir la performance, la répétabilité et la conformité des pièces plastiques injectées.

Bloc 1 — Bureau d’études

H2 — Conception, optimisation & industrialisation

Notre bureau d’études interne intervient sur :

  • Analyse du cahier des charges fonctionnel

  • Optimisation géométrique : épaisseurs, dépouilles, renforts

  • Définition du plan de joint et des points d’injection

  • Études rhéologiques (remplissage / pression / lignes de soudure)

  • Choix matière : commodités, techniques, élastomères, bio‑sourcées

  • Préparation de l’industrialisation (gammes, points critiques, capabilités)

Objectif BE : réduire les risques process, fiabiliser la production, optimiser les coûts outillages & matières.

Bloc 2 — Outillages

H2 — Conception, usinage & maintenance intégrée

Nous disposons d’un atelier mouliste interne, garantissant précision, réactivité et maîtrise des délais.

Équipements :

  • Fraiseuses CNC & conventionnelles

  • Tours numériques & traditionnels

  • Électroérosion (EDM)

  • Découpe fil haute précision

  • Rectification plane et cylindrique

  • Ajustage, polissage, reprises cavités

Capacités outillages :

  • Moules mono / multi‑empreintes

  • Canaux chauds (open gate / valve gate)

  • Moules bi‑matières (2K)

  • Moules pour surmoulage inserts

  • Outillages prototypes ou série

Nous travaillons également avec des moulistes France / Europe / Asie pour optimiser coûts et délais.

Bloc 3 — Injection plastique

H2 — Production flexible & maîtrise process

Notre parc de 55 presses de 35T à 530T couvre une large amplitude de besoins.

Technologies maîtrisées :

  • Injection traditionnelle

  • Surmoulage (métal / plastique)

  • Bi‑injection (2K)

  • Moulage automatisé ou robotisé selon séries

  • Gestion prototypes, petites, moyennes et grandes séries

Matières transformées :

  • PP, PE, PS

  • PA6 / PA66 (avec ou sans FV)

  • PC, ABS, PBT, PMMA

  • TPE, TPU, SEBS

  • Matières chargées, recyclées, bio‑sourcées

Paramétrage & suivi process :

  • Optimisation cycles

  • Contre‑pression, vitesse, température

  • Suivi en production (SPC si requis)

  • Archivage paramètres & traçabilité matière

Objectif production : garantir une injection stable, maîtrisée et répétitive.

Bloc 4 — Finitions & assemblages

H2 — Préparation produit et opérations post‑moulage

Marquage :

  • Atelier de tampographie (3 machines)

  • Marquage mono / multi‑couleurs

  • Encres techniques résistantes (abrasion, solvants, UV)

Assemblage :

  • Soudure par ultrason (ABS, PA, PC, PP…)

  • Insertion d’inserts (thermique / mécanique)

  • Clipsage, montage fonctionnel

  • Conditionnements sur mesure

Avantage : un produit fini ou semi‑fini, réduit les intervenants et simplifie votre supply chain.

Bloc 5 — Qualité & métrologie

H2 — Contrôle dimensionnel et conformité IATF

Certifiée ISO 9001 et IATF 16949, SIP garantit des processus robustes et des contrôles rigoureux.

Laboratoire équipé :

  • CMM tactile tridimensionnelle

  • Machine optique sans contact

  • Scan 3D portable pour comparaison CAO / pièce (color map)

  • Mesures répétabilité / capabilités

  • Contrôle des empreintes & outillages

Méthodes qualité :

  • PPAP niv. 1 à 3

  • Plans de surveillance

  • Capabilités Cp/Cpk

  • AMDEC process (FMEA)

  • Contrôles en cours de production

  • Traçabilité matière & paramètres injection

Objectif qualité : conformité 100 %, stabilité process et documentation complète.

Bloc 6 — Gestion projet & sous‑traitance globale

H2 — Une chaîne intégrée pour un pilotage complet

Méthodologie projet :

  1. Analyse & cadrage technique

  2. Conception BE & optimisation

  3. Outillage (fabrication ou pilotage partenaire)

  4. Essais moule + corrections

  5. Validation (dimensionnelle, capabilités, PV)

  6. Production série

  7. Finitions & conditionnement

  8. Livraison

Garanties :

  • Interlocuteur unique

  • Réunions jalons

  • Reporting technique complet

  • Maîtrise coûts / délais / qualité

Projets

Nos projets en injection plastique.

Conception & Bureau d’Études

Modélisation 3D et conception de moules sur mesure.

Usinage de Précision

Fabrication et ajustage des outillages avec la plus grande précision.

Atelier Mécanique

Maintenance, rectification et ajustement de moules.

Injection Plastique

Production de pièces plastiques de qualité industrielle.