Bureau d’études

Conception, optimisation & industrialisation

Notre bureau d’études interne intervient sur :

• Analyse du cahier des charges fonctionnel

• Optimisation géométrique : épaisseurs, dépouilles, renforts

• Définition du plan de joint et des points d’injection

• Études rhéologiques (remplissage / pression / lignes de soudure)

• Choix matière : commodités, techniques, élastomères, bio‑sourcées

• Préparation de l’industrialisation (gammes, points critiques, capabilités)

Objectif BE : réduire les risques process, fiabiliser la production,

optimiser les coûts outillages & matières.

Outillages

Conception, usinage & maintenance intégrée

Nous disposons d’un atelier mouliste interne, garantissant précision, réactivité et maîtrise des délais.

Équipements :

• Fraiseuses CNC & conventionnelles

• Tours numériques & traditionnels

• Électroérosion (EDM)

• Découpe fil haute précision

• Rectification plane et cylindrique

• Ajustage, polissage, reprises cavités

Capacités outillages :

• Moules mono / multi‑empreintes

• Canaux chauds (open gate / valve gate)

• Moules bi‑matières (2K)

• Moules pour surmoulage inserts

• Outillages prototypes ou série

Nous travaillons également avec des moulistes France / Europe / Asie pour optimiser coûts et délais.

Injection plastique

Production flexible & maîtrise process

Notre parc de 55 presses de 35T à 530T couvre une large amplitude de besoins.

Technologies maîtrisées :

• Injection traditionnelle

• Surmoulage (métal / plastique)

• Bi‑injection (2K)

• Moulage automatisé ou robotisé selon séries

• Gestion prototypes, petites, moyennes et grandes séries

Matières transformées :

• PP, PE, PS

• PA6 / PA66 (avec ou sans FV)

• PC, ABS, PBT, PMMA

• TPE, TPU, SEBS

• Matières chargées, recyclées, bio‑sourcées

Paramétrage & suivi process :

• Optimisation cycles

• Contre‑pression, vitesse, température

• Suivi en production (SPC si requis)

• Archivage paramètres & traçabilité matière

Objectif production : garantir une injection stable, maîtrisée et répétitive

Finitions & assemblages

Préparation produit et opérations post‑moulage

Marquage :

• Atelier de tampographie (3 machines)

• Marquage mono / multi‑couleurs

• Encres techniques résistantes (abrasion, solvants, UV)

Assemblage :

• Soudure par ultrason (ABS, PA, PC, PP…)

• Insertion d’inserts (thermique / mécanique)

• Clipsage, montage fonctionnel

• Conditionnements sur mesure

Avantage : un produit fini ou semi‑fini, réduit les intervenants et simplifie votre supply chain.

Qualité & métrologie

Contrôle dimensionnel et conformité IATF

Certifiée ISO 9001 et IATF 16949, SIP garantit des processus robustes et des contrôles rigoureux.

Laboratoire équipé :

• CMM tactile tridimensionnelle

• Machine optique sans contact

• Scan 3D portable pour comparaison CAO / pièce (color map)

• Mesures répétabilité / capabilités

• Contrôle des empreintes & outillages

Méthodes qualité :

• PPAP niv. 1 à 3

• Plans de surveillance

• Capabilités Cp/Cpk

• AMDEC process (FMEA)

• Contrôles en cours de production

• Traçabilité matière & paramètres injection

  Objectif qualité : conformité 100 %, stabilité process et documentation complète.

Gestion projet & sous‑traitance globale

Une chaîne intégrée pour un pilotage complet

Méthodologie projet :

1. Analyse & cadrage technique

2. Conception BE & optimisation

3. Outillage (fabrication ou pilotage partenaire)

4. Essais moule + corrections

5. Validation (dimensionnelle, capabilités, PV)

6. Production série

7. Finitions & conditionnement

8. Livraison

Garanties :

• Interlocuteur unique

• Réunions jalons

• Reporting technique complet

• Maîtrise coûts / délais / qualité